中国是砖瓦生产大国,每年烧制6700亿块标砖,传统的轮窑虽然项目投入低,但人工成本极高,且由于采用间歇式作业,所以能耗高、产出低,页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。
砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形砖窑在传统基础上有了革命性突破,特点如下:生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。
窑顶结构要求:材质应长期承受高温作用(特别是焙烧段)、容重小、保温性好,其结构严密,密封性好,并有利于窑内气流的合理分布。
一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段,总长约90m130m,断面有2m9m等,山东金石高温材料有限公司根据各种隧道窑使用特点,严格有严谨的窑炉设计部门,可以建立窑体的传热数学模型,进行传热计算,设计的材质组成与结构,全套的设计方案及施工图纸施工方案。
产品说明:
为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。山东金石陶瓷纤维模块颜色洁白、尺寸规整,能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上,具有良好的耐火隔热效果,提高了窑炉耐火隔热的整体性,推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。
产品特性:
处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。
折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧,不产生缝隙。有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形,使得组件之间不产生缝隙
由于重量轻,作为隔热材料时的吸热很少。低导热性能带来高的节能效果。具有抵抗任何热冲击的能力。衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用。锚固系统远离组件的热面,使得金属锚固件处在相对低的温度下
典型应用:
山东金石产品广泛应用于退火炉,锻造炉,罩式炉,熔铝炉,烧结炉,炭化炉,回火炉,加热炉,钢包(盖)隔热衬,热镀锌退火炉,环形炉,多种类型的热处理炉;玻璃退火炉,玻璃熔炉,高温试验炉;辊道窑,梭式窑,隧道窑,推板窑,特种陶瓷烧成窑炉;裂解炉,转化炉,制氢炉,常、减压炉、焦化炉,金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心,能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计;专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。
主要技术性能指标:
分类温度 1050 1260 1400
产品代码
加热永久线变化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3
理论导热系数
W/(m•k) (平均200℃) 0.050-0.060
(平均400℃) 0.095-0.120
(平均600℃) 0.160-0.195
渣球含量(φ≥0.212mm)(%) ≤20
理论体积密度(kg/m3) 180±10;200±10;220±10;240±10
常用产品规格(mm) 400/300*300/200*200/250/300或根据图纸设计
包装形式 纸箱或编织袋