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1.人工设定好水泥、水、外加剂的比例，然后输入所需压浆液体的重量，由机器自动完成水泥、水、外加剂的称重(准确度+0.1Kg)。启动上水，潜水泵开始对高速搅拌桶加水。
2.待上够设定水的质量后，停止上水水泵，待称重稳定后，开启高速搅拌电机，开启添加剂螺旋送料机。待上够设定添加剂质量后，等待称重稳定后，停止外加剂螺旋送料机，开启水泥螺旋送料机。待上够水泥质量，等待称重稳定后，停止水泥螺旋送料机，开始搅拌计时。
3.计时时间到，停止高速搅拌，开启低速搅拌，此时需手动打开排浆阀门,让高速搅拌桶内的液体浆液流入低速搅拌桶内进行存储并低速搅拌等待压浆。
4.待浆液流完后，需手动机器具有自动存储功能，在没有比例设定改变的情况下，直接点停止。然后再按启动进行下一次物料称重以及物料搅拌。
产品介绍：
本公司生产智能张拉机，主要应用在高速、高铁预制梁场，能够满足箱梁张拉要求、t梁张拉要求，以及现浇梁全智能张拉。实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时**、智能控制、及时纠错”。
全自动智能张拉机，可以用一台笔记本控制2台千斤顶同步对称张拉，也可控制4台、多台千斤顶同步对称张拉，具有两套合并一套用，4个顶分开使用，运用灵活，操作简单，使用方便，愿与各界工程人事真诚合作，铸造---可靠桥梁。
1、**施加应力
智能张拉系统能**控制预应力张拉施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。（<公路桥涵施工技术规范>（jtg/t f50-2011）7.12.2第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。）
2、及时校核伸长量，实现“双控”
系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（ <公路桥涵施工技术规范>（jtg/t f50-2011）7.6.3第3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%以内”。）
张拉过程再现，张拉加载速率、停顿点、加载力、伸长量、持荷时间等张拉要素真实记录，一览无余，**追溯。
3、对称同步张拉
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称预应力张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（<公路桥涵施工技术规范>（jtg/t f50-2011）7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。）
箱型梁桥4顶对称同步张拉，实现一台计算机同时控制4项工作，压力、位移对称同步**控制。
4、规范张拉过程，减少预应力损失
实现了预应力张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（<公路桥涵施工技术规范>（jtg/t f50-2011）7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）
系统操作界面：界面简洁美观，信息详实。
5、自动生成报表杜绝数据造假
自动生成张拉记录表，杜绝人为造假的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。
电脑自动生成张拉记录表，张拉数据详尽、真实。
6、远程管理功能
实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力张拉施工质量情况，实现“实时**、智能控制、及时纠错”。
现场拍照，确保施工人员、监理人员到位；张拉数据随时可以察看并且无法更改，杜绝数据造假
谨慎网上交易，请勿随意给陌生人汇款！建议选择第三方担保交易如支付宝担保交易，货到验收付款。
