供应用于RTM闭模成型工艺双组份环氧树脂注射机

一、注胶机主要技术参数：

1.双组份树脂混合注射（单组份树脂同样适用）

2.*高加热温度：120°C

3.*高注射压力：0-30Bar可调

4. 树脂罐容量：60L

5. 固化剂料罐容量：60L

6. 流量范围：100cc/min 到800cc/min

7. 固化剂比例：100:100-100:50

8. 配比精度质量误差：≤±1%

9. 吐出精度质量误差：≤±1%

二、设备构成

（一）、注胶机计量单元的供料

1.A组份（树脂罐）

料罐容积60L，双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热；耐高温硅胶密封圈，可保证以在树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；

料罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度可达120°C，温度误差±2℃以内；

料罐带搅拌功能，通过电动调速马达来对罐内的物料进行搅拌；

料罐可抽真空除气泡，进气阀和排气阀可手动调节料罐供料压力，真空表测量并显示料罐真空度；

树脂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；

罐盖配有加料阀，连接Φ19*26的PVC钢丝螺旋增强软管（出厂时会配送）可实现真空负压自动补料；

料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；

配有低液位报警装置，当罐内物料低于液位点时，报警提示添加物料。

2.B组份（固化剂罐）

固化剂罐容积60L，双层双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热；耐高温硅胶密封圈，可保证以在树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；

料罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度可达120℃，温度误差±2℃以内；

料罐可抽真空除气泡，进气阀和排气阀可手动调节罐供料压力，真空表测量并显示料罐真空度；

固化剂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；

罐盖配有加料阀，连接Φ19*26的PVC钢丝螺旋增强软管（出厂时会配送）可实现真空负压自动补料；

料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；

配有低液位报警装置，当罐内物料低于液位点时，报警提示添加物料。

（二）、真空系统

设备配备1台真空泵，用于模具真空辅助注射及料罐抽真空脱泡；

真空管路里装有传感器，并连接在显示屏上；

真空泵配有一个3L的透明树脂收集器，防止树脂倒吸入真空泵内。

（三）、计量单元

计量泵为台湾原装进口齿轮泵，高精密、高质量、可长期稳定使用；

计量泵驱动为伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；

计量泵连接到电机上，计量泵和电机安装在一个固定架上；

通过触摸屏直接控制调整流量和混合比；

计量单元有流量和压力检测和反馈系统，计量泵通过反馈系统来实现工艺参数的设定；

计量泵入料口前端带有Y型过滤装置，可防止原料中的杂质进入计量泵。

（四）、输（回）料管路

连接料罐和计量泵的管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定；

连接计量泵和混合头的管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定。

连接混合头和料罐的循环管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定，设备停止注胶时，管路内的原料自动循环           回 流到原料桶内，保证料温供给的均匀。

（五）、混合、注射系统

树脂和固化剂在静态混合器混合，静态混合器更换方便；

混合注射管有全自动清洗装置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗时间，次数，方式都可通过触摸屏个性设置，操作简便，采用高压雾化清洗方式，保证不残留，清洗干净彻底。

设备可以设置一次注射量（质量），也可以不定量恒流注射；

当注射压力超过设定压力时，设备停止工作。

（六）、工作平台

设备放置在一个移动工作平台上，带有2个可锁定的万向轮,2个可锁定的固定轮。

（七）、控制系统

PLC控制系统为中英双语操作系统，PLC控制系统具有以下功能：

Ø 料罐和模具抽真空

Ø 电机启动和停止

Ø 计量泵电机控制，原料混合比例、流速、注射压力、一次注胶体积。

Ø 压力设定、测量和注射压力显示

Ø 打开或关闭混合头

Ø 设备加热（料罐，注射管路），温度可控制并显示

Ø 注射压力超过设定值时报警，并设备停止工作

Ø  控制系统可实时显示注射温度、流量和压力，可存储设定好的工艺参数方便下次调用

参数锁定：输入密码后，方可进行工艺参数的输入、更改和运行程序

 

售后服务： 

1.东莞久耐机械有限公司承诺;一年保修，终身维护。 

2.有专业客服部门：全天在线，为用户使用时，及时提供技术支持。 

3.质量检测：有专业的检测团队，出厂前进行全范围的测量。 

4.技术培训:我司技术人员在设备的安装、调试结束后，会给现场操作人员进行培训，主要是安装、使用及维护方 面的知识，使现场操作人员能够正确操作设备和设备的日常保养与常见故障的排除。