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环氧自流平要求地面平整性不大于涂装々要求厚度（用3米直尺平靠）,好的环氧地坪取决于环氧地坪漆的质量问题和环氧地坪施工技术有关，另外还有一个因素，环氧地坪的养护没有达到,清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
环氧自流平环氧自流平素地清理：
1.首先测试基础表面的强度(在达C-25)和表面平整度(2-3mm/2M以内)，
2.由于刚刚装修过的区域，地面上肯定会有一些杂物，或者搁置时间比较久的厂房，也会有很多灰尘，因此一定要为地坪漆的施工提供一个干净的室内环境，这样才能够让地坪漆充分的与地面粘连在一起。
3.清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
4.清除停车场内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
环氧自流平底油层施工：
1.首先都要打磨地面平整清洁干净，
2.然后将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.要根据地面情况调整混合剂的粘度，然后在4小时以内施工。
4.底层要8小时左右才会硬化。
5.两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6.使用普通固化剂施工温度在535℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
环氧自流平砂浆施工：
1.当下层的施工完成后，就需要对其机型进行打磨的清洁处理了
2.然后将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.并按配比加上一定的石英;
4.此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
5.施工交接处做好交接处理;
6.中涂硬化时间为8小时以上。
环氧自流平批土腻子层：
1.在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2.用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
环氧自流平环氧自流平面漆层施工：
1.施工前需保持地面干。
2.依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌;
3.3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4.自流平面涂用镘刀刮镘一遍
5.注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。
6.被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
环氧自流平施工注意事项：
1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工
2.施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
3.保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
4.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
5.请严格按照规定比例加入固化剂。』
环氧自流平施工流程：
1.防水处理:在进行环氧地坪漆的施工之前，需要做好防水的处理，以免施工时出现其他的问题。
2.基层处理：依素地状况搞好除油，除蜡，修补，打磨，乳胶漆除尘等工作；
3.环氧底漆:在进行施工时，首先需要涂刷环氧地坪漆的底漆，增强表面的附着力。
4.环氧中涂:紧接着，需要再进行环氧地坪漆的涂刷，放入适量的石英砂，做中涂层。
5.批刮腻子：封闭砂浆层，使砂浆层平整无空鼓；
6.环氧批土:刷好地坪漆后，需要按照实际需求进行环氧批土，确保施工地面的平整度。
7.环氧地坪漆面漆：用环氧地坪漆面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨;
8.施工养护：施工完成以后24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25℃为准）。防腐工程施工。
环氧自流平环氧自流平素地清理：
1.首先测试基础表面的强度(在达C-25)和表面平整度(2-3mm/2M以内)，
2.由于刚刚装修过的区域，地面上肯定会有一些杂物，或者搁置时间比较久的厂房，也会有很多灰尘，因此一定要为地坪漆的施工提供一个干净的室内环境，这样才能够让地坪漆充分的与地面粘连在一起。
3.清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
4.清除停车场内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
环氧自流平底油层施工：
1.首先都要打磨地面平整清洁干净，
2.然后将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.要根据地面情况调整混合剂的粘度，然后在4小时以内施工。
4.底层要8小时左右才会硬化。
5.两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6.使用普通固化剂施工温度在535℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
环氧自流平砂浆施工：
1.当下层的施工完成后，就需要对其机型进行打磨的清洁处理了
2.然后将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.并按配比加上一定的石英;
4.此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
5.施工交接处做好交接处理;
6.中涂硬化时间为8小时以上。
环氧自流平批土腻子层：
1.在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2.用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
环氧自流平环氧自流平面漆层施工：
1.施工前需保持地面干。
2.依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌;
3.3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4.自流平面涂用镘刀刮镘一遍
5.注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。
6.被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
环氧自流平施工注意事项：
1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工
2.施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
3.保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
4.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
5.请严格按照规定比例加入固化剂。』
环氧自流平施工流程：
1.防水处理:在进行环氧地坪漆的施工之前，需要做好防水的处理，以免施工时出现其他的问题。
2.基层处理：依素地状况搞好除油，除蜡，修补，打磨，乳胶漆除尘等工作；
3.环氧底漆:在进行施工时，首先需要涂刷环氧地坪漆的底漆，增强表面的附着力。
4.环氧中涂:紧接着，需要再进行环氧地坪漆的涂刷，放入适量的石英砂，做中涂层。
5.批刮腻子：封闭砂浆层，使砂浆层平整无空鼓；
6.环氧批土:刷好地坪漆后，需要按照实际需求进行环氧批土，确保施工地面的平整度。
7.环氧地坪漆面漆：用环氧地坪漆面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨;
8.施工养护：施工完成以后24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25℃为准）。防腐工程施工。
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