蓝深集团排水泵WQ10-10-1，南京蓝深2寸潜水电泵

A.性能要求：

潜污泵将适合于长期潜入水下安全，可靠地运行；单级、单吸、离心式；

在额定流量、额定扬程的工况下，效率应为高，在额定流量的80％120％工况下，效率下降不应超过5％，在不超过额定流量的120％工况下，电机不超功率。

在输送液体的密度达到1.05×103kg/m3时，电机不超功率。

潜水泵能沿导杆上下移动，升降自如，并可进行水平和垂直方向的调整，并设有安全制动装置。

B.泵的设计及结构：

潜水电机与水泵一体，泵与电机共轴，立式安装；

输送介质不通过电机部分，直接从泵出口排出；

潜水电机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额；

电机的定子绕组应能承受历时1min的1760V耐电压试验；

电机组装后内腔应能承受压力不小于0.2Mpa，历时5min的气压试验而无泄露现象；

在规定条件下潜水泵的首次故障前平均运行时间不小于3000小时；

潜水泵可有过热或过电流保护装置，可有密封泄露保护装置；

潜水泵有可靠的接地装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标示，并应保证接地标示在使用期间不易磨灭。

每一台泵可配有固定在池底的着脱，泵能顺利地沿导轨自由滑动，并通过引导板等部件自动与着脱装置耦合，耦合牢固可靠。

泵壳与着脱装置间必须采用橡胶环密封，以保证无泄漏，保持高效率，同时降低振动和噪声；

潜水泵的引出电缆采用YZW和YCW型橡套电缆或性能相同的电缆；

C.泵体：

泵体应设计成蜗壳式，其强度和刚度应能满足大于额定压力1.5倍的水压静压试验，并能长期承受泵工作时所产生的冲击、振动等，而不产生有害的变形；

泵体上应在容易看到的位置设有转向标志。

泵体材质为HT200，符合GB9439-2010的要求，表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷；

D.叶轮：

叶轮设计成无堵塞式，以便固体颗粒能大限度地通过；

叶轮经过静平衡试验；

叶轮材质为QT400-18，符合GB1348-2009的要求，过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷；

叶轮与泵体之间应设有可更换的密封环，并留有适当的间隙，以减少泵的容积损失；

轮毂应设计有足够的尺寸，以保证有足够的强度来传递动力；

E.主轴：材质选用2Cr13（3Cr13）经调质处理，应有效地、可靠地传递动力。主轴与叶轮用键连接，以传递动力。主轴与叶轮用叶轮螺母锁紧并有止退垫片，可防止水泵倒转，而造成叶轮松脱。

F.密封环：材质铸造青铜，可防止因锈蚀而与叶轮咬死。设有密封环可大限度地减少内部泄露，提高水泵的效率。

G. 机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封的动环和静环不可采用同种材料，应有适当的硬度差，均采用碳化钨（动环）/碳化钨（静环），介质酸碱度范围PH6-10。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25,000小时。

H.耐磨环污水泵在蜗壳和叶轮间应有效密封，必须安装耐磨环，耐磨环是由安装在蜗壳进口处的静止环和安装在叶轮口上的旋转环组成。必须将耐磨环可靠地固定在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或逆向运转时都不会发生松动。耐磨环紧固方式应考虑到拆卸方便。

I.电机

电机为感应式鼠笼电机，绝缘等级为H级。

电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度高为40℃的介质。为监视每相绕组上的温度，在定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关应与外部电机过载保护相连接并接到控制柜。

电机和水泵均应由同一制造商制造。组合服务因子（电压、频率、重力因素）应达到小值为1.15，电机电压的误差应为10%，电机设计在高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过80℃，应提供一份能显示转矩，电流，功率因素，输入输出功率和效率的性能表。该性能表还应包括启动和零负荷特性的数据。

供货商需提供电机的每个保护传感器的信号规格，保证信号能传送到PLC。

潜污泵主要零件材质及要求：

泵体 HT200（GB9439-2010）

叶轮QT400-18（GB1348-2009）

叶轮密封环ZQSn10-1（GB1176-2013）

轴承体  HT200（GB9439-2010）

主轴 2Cr13或3Cr13（GB1220-2007）

导轨304（GB/T3280-2015）

 蓝深集团WQ10-10-1潜水泵长期在水下运行，安全、可靠、长期运行是其主要的技术指标，而电缆的密封又是潜水搅拌机能否安全可靠运行的主要因素。因此，我公司在电缆密封及固定装置上进行了深入的研究，进行了广泛的试验，研制成功了潜水搅拌机水密电缆，从根本上解决了由于电缆的破损和密封失效而造成潜水电机故障的隐患。