金属波纹涵管大口径排水拼装波纹涵管

      采用管顶填土的方法，在管两侧保持对称且均衡的原则下进行。填土方式：必须分层摊铺，逐层压实，每层压实厚度不过15cm-25cm，填土的压实度要求达到重型击实标准95%以上，且与该处路基的压实度一致。波纹管涵邻近的填土竖向包括管顶小填土厚度，两侧包括3/4倍管径高度范围的管侧的填土，应特别注意夯(压)实。管侧填土因地区狭小，不能使用压路机，可使用小型振动夯夯实。管顶填土可按照路基压实，采用同样的压路机具。若金属波纹涵管管顶小填土厚度没有达到小值，应禁止一切机动车辆通行。当管顶填足小值时，仍不能让振动压路机或重型夯锤在其上作业，以免损坏金属波纹涵管及周围填土。

 钢波纹涵管焊接时环境温度应不低于-20℃，且应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。冬期拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗拌和机拌盘或鼓筒。

     检查管道和电热熔带是否有损伤。对齐管道和清除杂物。通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20-30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。

     波纹钢板运到施工现场后，必需逐块检查。比拟较浮桥在安全性及承载方面也有很大的进步。钢波纹涵管在安装时，拼接处必需清理干净，保证拼缝搭接紧密，防止有旷地空闲。波纹管涵的上风机能使其得到泛博用户的青睐。相应波形必需具有知足足够的壁厚，确保波纹管涵结构在受负荷时大应力低于钢结构的容许应力。波纹管涵能够承受尺度负荷引起的变形，不至于产生非线性破坏，且不影响其上结构层的功能。