目前的糖化系统根据配置分为两器设备、组合三器设备、三器设备,甚至四器设备。我们比较了酒吧、餐吧、啤酒屋的设备(也是中小型啤酒设备销售多的类型)。
1.第一种是两器糖化。 它分为糖化过滤锅和煮沸的旋沉槽。字面意思是两个锅和两个容器。如果你买这个,你会发现酿酒需要更长的时间。这种组合方式在酿造过程中没有多余的锅来烧热水,所以在前期准备阶段,你需要先烧一部分洗糟水,并放入发酵罐中储存。然后进行糖化-过滤-煮沸-旋沉的常规作业。洗糟时,需要将水从发酵罐中打回过滤槽进行清洗。稍微计算一下就能看出,增加了前期先烧热水和来回倒的时间,操作起来明显麻烦很多。一般也会配备一个热水罐,不过设备费用也会高很多。
两器糖化+热水罐
2.第二种是两罐三器糖化。 它包括糖化过滤锅、煮沸旋沉锅和暂存槽。也就是说,有两个锅,但有三个容器。美国的两罐三罐糖化,两个锅都可以加热。糖化前的投料水可以直接在糖化过滤槽中加热,非常方便。过滤时,将糖化醪液过滤到暂存槽中,煮沸的旋沉锅可以烧热水至78°,进行洗糟。两器设备没有地方烧热水洗糟的尴尬直接避免。减少时间投入,提高糖化作业效率。糖化快了,产量自然也就上来了。
史密力维精酿啤酒设备由九大配置组成
成套产品配置
麦芽粉碎机、糖化、发酵、制冷、水处理、清洗设备、控制、售酒设备及其他配套设备
(具体配置清单及报价请咨询我)
一、粉碎-破碎麦芽,粉碎机。
二、糖化-糖化锅、过滤槽、沉淀槽、搅拌机(糖化酶-进行分解-产生二氧化碳
三、自控-西门子自控7寸液晶显示屏,全自动降温。
四、发酵-6个不锈钢发酵罐(可增加数量),专门装酒,既能发酵又能储酒。
五、CIP洗涤-自动清洗,既能洗糖罐又能洗发酵罐。
六、制冷-压缩机给酒精制冷,通过酒精泵送到发酵罐制冷,酒精、酒接触是集中间接制
冷,不结冰。
七、排气-糖化热麦计时,经过煮沸60分钟会产生蒸汽,所以内部有排气筒,通过水降温, 出来就没气了。
八、售酒-售酒罐通过制冷,酒从打酒栏流出(售酒器、食品软管)。
九、加热-电加热、蒸汽加热、俩组加热管,麦汁煮沸使用。
精酿啤酒酿造工艺流程:
一、粉碎
将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎
二、糖化
第二步,把粉碎完的麦芽投入糖化罐体,进行糖化,利用麦芽中所含的各种水解酶,在适宜的条件下,将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
三、过滤
第三步,以麦糟层为过滤层,循环澄清麦汁。
过滤:糖化结束后,麦芽中高分子物质分解已经完成,应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离,以得到澄清麦汁。
四、煮沸
第四步,过滤完后的麦汁,打入煮沸罐,进行煮沸。
煮沸:将麦汁加热到100℃,煮沸一段时间,在煮沸过程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步,煮沸完后,麦汁以切线与旋沉罐的方向,打入旋沉罐,进行回旋沉淀,以达到热凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀:麦汁煮沸结束后,应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离,以获得澄清的麦汁。
六、冷却
第六步,麦汁通过板式换热器进行降温。
冷却:麦汁通过板式换热器,将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。
七、发酵
第七步,将降温完的麦汁打入发酵罐,添加酵母进行发酵。
发酵:啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程,酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳,但也会形成一些列的发酵副产物,如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能,同时也赋予了啤酒典型的特色。
精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节,在不同的罐内制备麦汁、原液,经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆,可直接饮用和售卖
产品特点:
1、设备采用紫铜或不锈钢细制而成
2、可酿制黑啤、黄啤、红啤、果啤、格瓦斯等啤酒饮料。
3、操作简单灵活,功耗低,占地面积小。
4、生产环境卫生清洁,酒香四溢。
5、自动化程度高,性能稳定。
设备型号
产品规格从日产量100升到2000升不等,常见的有100升、200升、300升、500升、1000升等。
本公司也可根据客户的实际情况订制啤酒设备,详细了解啤酒设备的生产制造工艺和价格请咨询我公司工作人员。
史密力维厂家售后服务:
免费现场设计,安装调试.
免费转让自酿啤酒设备技术及工艺配方等。
史密力维精酿啤酒设备主体设备免费保修10年
提供终身维修服务,保证各地用户及时得到服务
终身技术服务,供应酿酒器具及啤酒设备配件。
顾客档案管理,对顾客进行系档案管理,随时为顾客提供快捷的资讯。